注射用水傳統(tǒng)的制備方法是蒸餾法。該法具有產(chǎn)水水質(zhì)較可靠的優(yōu)點(diǎn)，但其能耗極高，又需鍋爐蒸汽系統(tǒng)，既投資高，又存在著環(huán)境污染等問題。從八十年代開始，隨著膜分離技術(shù)的發(fā)展，國際上出現(xiàn)了采用膜（包括反滲透和超濾膜）制備注射用水的新工藝。由于膜法具有高效、節(jié)能和無污染的顯著特點(diǎn)，這一技術(shù)迅速得到推廣使用。美、英、日等國相繼將膜法收載為注射用水的法定制備方法之一。我廠結(jié)合國內(nèi)現(xiàn)有的制水工藝，于一九九三年十月采用大連化學(xué)物理研究所研制的BS膜超濾系統(tǒng)代替多效蒸餾水機(jī)制備注射用水，用于精洗瓶、洗膜等。在四年多的運(yùn)行中，我們詳細(xì)考察了其工藝可行性和節(jié)能效果證明其水質(zhì)完全達(dá)到九0版藥典所規(guī)定的注射用水標(biāo)準(zhǔn)。并且水質(zhì)穩(wěn)定，而且具有明顯的節(jié)能效果。（附工藝流程圖）
一、采用BS超濾系統(tǒng)可節(jié)省大量的蒸汽量和冷卻水
在傳統(tǒng)的工藝中，影響蒸餾水成本的主要因素是制備蒸餾水的蒸汽耗量和冷卻水的耗量。據(jù)統(tǒng)計，僅此兩項占成本的65~70％。由于BS超濾系統(tǒng)是采用分子篩過濾原理，無相變，因而完全省去這兩項消耗。我們以年產(chǎn)1000萬瓶大輸液來計，需注射用水10000噸（洗瓶、洗膜）。按蒸汽量為0.435T/3·蒸餾水和冷卻水量為2m3/m3·蒸餾水來計算，可節(jié)約蒸汽量4350噸，冷卻水量20000噸，折合人民幣為24.5萬元。
二、采用BS系統(tǒng)可節(jié)省電力
由于BS超濾系統(tǒng)的動力部分僅為離心泵，功率為1.5KW，傳統(tǒng)的多效蒸餾水機(jī)電耗量為3.7KW×4臺＝14.8KW。全年可節(jié)省電力31920KW，折合人民幣為1.27萬元。
三、采用BS超濾系統(tǒng)可明顯降低設(shè)備投資
采用BS超濾系統(tǒng)代替蒸餾水機(jī)，可減少一次性投資65萬元。
注：BS系統(tǒng)4T/h，價格15萬元。
ZDS－1000型蒸餾水機(jī)，價格20萬元。
由此可見，采用BS超濾系統(tǒng)制備注射用水，可顯著降低能耗，節(jié)約資金，其經(jīng)濟(jì)效益是相當(dāng)可觀。
附：能耗對比表
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比較項目 |
多效蒸餾水機(jī) ZDS－1000 |
BS超濾系統(tǒng) 4T/h |
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去離子水量（m3/m3·蒸餾水） |
1.15×4 |
4.8 |
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冷卻水量（m3/m3·蒸餾水） |
2×4 |
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蒸汽量（噸/m3·蒸餾水） |
0.435×4 |
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動力（KW） |
3.7×4 |
1.5 |
注：一套4T/h BS系統(tǒng)產(chǎn)水量相當(dāng)于4臺ZDS－1000型多效蒸餾水機(jī)的產(chǎn)水量。
